天津軸封廠家告訴大家機械密封側漏的原因是什么
由于輸送材料的原因,抗腐蝕泵需要安裝機械密封,防止泄漏。有些人認為,如果耐蝕泵安裝了機械密封,一切都會順利,但通常情況并不理想。由安裝問題到日常維修均無規定,容易造成漏水問題及不良影響?,F在天津機械密封,天津密封件生產企業,機械密封廠家,來調查一下化工泵機械密封泄漏的原因是什么?
機封泄漏的重要方式:工作壓力引起的泄漏,材料引起的泄漏,機械密封有規律的泄漏,由于機封表面潤滑脂含量不足而造成的干燥摩擦或壓緊機封端面,電機轉子有規律的振動,其它問題引起的機封泄漏,如設計方案、選型、安裝不到位等。
工作壓力引起的漏油。
當髕骨壓力和工作壓力波動導致機械密封泄漏、彈黃比和總比壓設計方案超過3MPa時,密封端面的比壓過大,無法產生液膜,密封端面磨損嚴重,熱值升高,密封面熱變形。
防范措施:安裝機械密封時,彈丸黃縮率一定要按規定放大,不能出現大小變形。在齒輪油泵髕骨壓標準下,機械密封應采取有效措施。為有效地提好的面受力和減小變形,可選用硬質合金刀具、瓷器等抗壓強度高的原材料,改進冷凍潤滑措施,采用鍵、銷等可用的傳動方式。
(2)真空泵狀態運行引起的機械密封泄漏導熱油泵在啟動、關閉全過程中,由于泵進口堵塞、套管物質中有蒸汽等原因,密封室有負壓,如果密封室有負壓,密封端面會發生干摩擦,內裝式機械密封會造成蒸汽泄漏(水)狀態,真空泵密封與正壓密封的區別在于密封對象的特殊性,機械密封也具有一定的適應性。
防止:選用兩端機械密封,有助于提高潤滑標準,改善密封性能。
第二,物質引起的泄漏。
大部分耐蝕泵的機械密封在拆卸之后,靜環和動環的輔助密封是沒有彈性的,已經腐爛,機械密封的許多泄漏和磨削軸的狀況也存在。因高溫、廢水中弱酸性、堿性對靜環及動環輔助硫化膠封的侵蝕作用,機械設備泄漏過大,動靜環硫化膠封材料為NB-40,不耐熱、不耐腐蝕,廢水酸堿偏堿易侵蝕。
防止:對于腐蝕性物質,橡膠制品應具有耐熱、耐弱酸、耐堿的特點。
固態顆粒殘留物引起的機械性顆粒泄漏,當固態顆粒進入密封端面時,可能會損害或加速密封端面的損壞,高溫齒輪泵軸套表面的污垢和油沉積速度超過摩擦副的損壞速度,動環不能補償摩擦系數的偏移,硬摩擦副的工作壽命比硬摩擦副的高純石墨摩擦副更長,固態顆粒被放置到高純石墨密封圈的密封平行面上。
防止措施:在固體顆粒易進入的部位用鈷合金對鈷合金摩擦副進行機械密封。